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线切割精度有误差是哪里的问题

归档日期:08-09       文本归类:光学跟踪      文章编辑:爱尚语录

  还有,这台线切割割高的东西跟踪快点经常回退,然后调节跟踪到正常。这样割出来的东西经常是跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大。这是为什么?

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  快丝误差0.04你有看说明书,快丝出厂误差就是0.02了,但是具体做出产品你可以根据自己的经验加点补偿,还有你说的XY空走100能回零,是不是速度弄到最快走的呢,如不是你把他调到最快,用手快点握下坐标,看电机有没问题 ,还有就是导轮如果没有问题就是丝杆的间隙有点大了了。

  线切割的精度主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动,精度要好。钼丝张紧要适度,太松了钼丝会颤动,影响精度。钼丝损耗了也会影响精度,0.18mm的钼丝,时间长了,会小好几丝,如果还按0.18mm的直径去编程,切出来必然会产生误差。机床的丝杠间隙大了也会影响精度。另外上下导轮之支架距离离工件太远,也会使钼丝抖动,影响切割精度。编程时,给的偏移补偿量不合适,也会影响成活的精度。

  跟踪与放电间隙的关系。放电间隙一般是0.01--0.025,和材料的薄厚有关系,这主要是因为加工速度的关系。调频越高速度越快间隙就越小。反之就相反。 你觉得跟踪打到80与打到60切割的工件精度会没误差吗?其实是放电间隙

  误差,没台机都有,只是大小的问题,你的问题太没水准了,是x y ?误差的关系很多 轴承 导轮 丝筒 平衡度 钼丝状态 丝杆 具体说不好 要面看 如果是xy可以的话 加大间隙消除也是可以考虑的 高工件 进给很重要 水不可太浓 加大单个脉冲 和间隙 稳定最重要 来回的割尺寸会小和加大纹路 当然尺寸不同了

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